Показать меню Скрыть меню
  • Коммерческая недвижимость
    Помощь при покупке коммерческой недвижимости в Испании
  • Скидки от первоначальной цены
    Помогу снизить стоимость покупки коммерческого объекта
  • Бесплатная консультация - 0 ₽
    Консультации по вопросам приобретения коммерческой недвижимости
    Мои контакты

Справочник

Термическая обработка (термообработка) стали и сплавов — процесс изменения структуры стали, цветных металлов, сплавов при нагревании и последующем охлаждении с определенной скоростью. Термообработка изменяет механические свойства материала, при этом химический состав не изменяется.

Виды термической обработки стали:

Отжиг —термообработка металла, при которой производится нагревание металла, а затем медленное охлаждение. Режимы отжига зависят от температуры нагрева и скорости охлаждения (остывания) металла: диффузионный, полный, неполный, изотермический.

Закалка —термообработка стали и сплавов, основанная на перекристаллизации стали (сплавов) при нагреве до температуры выше критической; после достаточной выдержки при критической температуре для завершения термической обработки следует быстрое охлаждение. Закаленная сталь (сплав) имеет неравновесную структуру, поэтому применим другой вид термообработки — отпуск.

Отпуск —термообработка материала, проводимая после закалки для уменьшения или снятия остаточных напряжений в стали и сплавах, повышающая вязкость, уменьшающая твердость и хрупкость металла.

  • низкий отпуск применяется для углеродистых сталей с температурой до +200гр.С., что уменьшает хрупкость и натяжение в структуре.
  • средний отпуск происходит при более высоких температурах до +400гр.С., что приводит к удалению избыточного углерода.
  • высокий отпуск температура достигает +650г.С., при этом процессе улучшаются вязкость, пластичность и прочность металла.

Нормализация — термообработка, схожа с отжигом. Различия этих термообработок состоит в том, что при нормализации скорость охлаждения происходит быстрее за счет нахождения на воздухе (при отжиге – процесс происходит в печи). Охлаждение на воздухе уменьшает затраты на термическую обработку.

Цементация стали

Цементация стали — химико-термическая обработка поверхностным насыщением малоуглеродистой (С<0,2%) или легированных сталей при температурах 900…950°С — твердым (цементация твердым карбюризатором), а при 850…900°С — газообразным (газовая цементация) углеродом с последующей закалкой и отпуском.

Цель цементации и последующей термической обработки — повышение твердости, износостойкости, также повышением пределов контактной выносливости поверхности изделия при вязкой сердцевине, что обеспечивает выносливость изделия в целом при изгибе и кручении.

Детали, предназначенные для цементации, сначала очищают. Поверхности, не подлежащие науглероживанию, покрывают специальными предохранительными противоцементными обмазками.

  1. 1-ый состав простейшей обмазки: огнеупорная глина с добавлением 10% асбестового порошка, вода. Смесь разводят до консистенции густой сметаны и наносят на нужные участки поверхности изделия. После высыхания обмазки можно производить дальнейшую цементацию изделия.
  2. 2-ой состав применяемой обмазки: каолин — 25%, тальк — 50%: вода — 25%. Разводят эту смесь жидким стеклом или силикатным клеем.

Цементацию делают после полного высыхания обмазки.

Вещества, которые входят в состав обмазки, называют карбюризаторами. Они бывают твердые, жидкие и газообразные.

Цементация может проводится:

  • в твердой среде;
  • в газовой среде;
  • в электролитическом растворе;
  • вакуумная цементация.

При массовом производстве используют газовую цементацию, при мелкосерийном –цементацию в твердом карбюризаторе. Цель цементации — обогащение поверхностного слоя углеродом, по сути цементация является промежуточной операцией перед закалкой.

Вакуумная цементация позволяет ускорить процесс цементации, так как проводится при давлении ниже атмосферного и высокой температуре, что позволяет добиться более качественных свойств проката.

Госты стального проката

ГОСТ 1435 99

ГОСТ 2590 2006

ГОСТ 4986 79

ГОСТ 9940 81

ГОСТ 9941 81

ГОСТ 14955 77

ГОСТ 19265 73

ГОСТ 24982 81

ТУ 14 1 744 73


Поделиться информацией с друзьями и коллегами:
Добавить эту страницу в закладки можно с помощью клавиш CTRL + D
наверх